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适应新常态升级煤炭智能制造

2019-10-12 20:23:08来源:励志吧0次阅读

新年伊始,工业和信息化部部长苗圩在《求是》杂志2015年第1期发表了题为《打造新常态下工业升级版》的署名文章。文章指出,我们必须准确把握经济发展新常态,坚持走新型工业化发展道路,推进信息化和工业化深度融合。同时,文章还指出,在主动适应新常态中要做好信息化和工业化融合这篇大文章,发展智能制造,探索信息化条件下生产新方式。

对于煤炭行业来说,过去的一年,市场价格下滑,行业经济效益下降,企业亏损面扩大。市场倒逼压力下,大型煤矿采用先进的技术与装备实现智能化开采和自动化生产,力图摆脱粗放开采带来的高投入、高排放和高危险等一系列问题,这给煤机企业研发智能成套设备带来了动力和机遇,但也不乏挑战。

中国煤炭工业协会会长王显政指出,当前和今后一个时期,是煤炭结构调整和转型发展的关键时期,行业发展的机遇前所未有,面临的挑战前所未有。煤炭行业要适应经济发展新常态的要求。

王显政还曾指出,煤炭行业两化融合与智能矿山建设是打造煤炭工业升级版、提升煤炭工业发展科学化水平的必然要求。

煤企低谷中转向智能制造

虽然煤炭行业形势严峻,但不少媒企在低谷中悄然转向智能制造,迎合了新常态下煤炭工业发展的新形势。

由太重煤机有限公司和山西焦煤集团西山煤电公司牵头承担的“煤炭综采成套装备智能系统开发与示范应用”项目,历时三年后,于2014年9月顺利完成了智能采煤机、液压支架、刮板输送机等井下综采成套设备的制造与示范运用。太重煤机相关负责人告诉记者,该套产品为国内首套智能型千万吨级综采成套装备,实现了采煤工作面设备智能化控制及自动化生产,为我国煤炭的智能高效安全开采起到了示范作用,标志着我国向实现“无人采煤工作面”迈出了重要一步。

2014年5月,在中煤科工集团与陕煤集团合作的世界第一个千万吨级两化深度融合的红柳林煤矿,由国家发改委启动的“国家智能制造发展专项《煤炭综采成套装备智能系统》项目落地,成为国内采高最高、装机功率最大、自动化程度最高的智能化工作面。

对此,中国煤炭行业协会副会长刘峰表示,智能矿山建设采用先进的技术与装备实现智能化开采和自动化生产,注重节能与环保,将极大地提高自动化、数字化和信息化水平,实现生产过程的低消耗和低排放,极大提高了生产效率,将有力地推动煤炭生产方式的变革,实现以最小资源获取最大资源收益的目标。

智能化路途漫漫

煤炭行业协会数据显示,去年以来,煤炭企业亏损面进一步扩大,形势更加严峻。不难看出,尽管大型煤企正在多渠道寻找智能化转型之路,但对于低谷中的煤炭行业实现煤矿智能化仍面临诸多难题。

专家表示,综采成套装备智能系统之下细分众多类型的子系统,子系统越多智能化程度越高,但随之产生的费用投入也越高,一个子系统的购买费用从一百万到几百万不等,高昂的费用很多中小型煤矿无法负担,所以安全隐患仍然存在。

此外,我国企业普遍创新能力不足,煤机企业也存在此类问题,制约了煤炭智能制造的发展。苗圩在上述文章中就指出,企业创新能力不足,对关键基础材料、核心基础零部件、先进基础工艺和产业技术基础的重视不够,企业研发投入强度普遍偏低,产业长期被锁定在国际价值链中低端环节。进入信息化时代,发展先进制造模式所需的关键仪器等基本被国外垄断,核心技术和关键技术受制于人,严重阻碍我国产业从成本竞争向效率竞争转型。

智能化理念值得借鉴

为进一步指导推动企业提升机械化、自动化、信息化和智能化水平,以先进科技装备支撑安全生产能力,国家安监总局办公厅和国家煤矿安监局办公室于2014年12月联合印发陕西煤化集团黄陵矿业公司一号煤矿智能化无人开采技术经验材料。记者也从有关方面了解到,这种实施科技创新驱动、不断提升安全科技装备水平的理念,值得行业学习借鉴,也是产业安全技术的发展方向。

“有什么样的理念就有什么样的行为和结果。从安全管理角度来看,实现安全生产,主要依靠控制物和环境的不安全状态、减少人的不安全行为两种途径。”西安科技大学安全工程系副主任、安全管理与风险控制研究所副所长王莉表示,面对煤矿灾害俱全的生产环境,通过研发智能化无人开采技术及装备,提高设备可靠性和智能化、自动化水平,实现工作面“无人”或“少人”,大大降低了人暴露在危险环境中的频次、时间,真正践行了“以人为本、安全第一”的理念。

分析人士指出,煤炭行业实现无人自动化、信息化和智能化操作,采用先进科技装备提高安全生产能力的精神和理念值得学习借鉴。

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